การเลือกขนาด ที่ถูกต้อง ท่อไฮดรอลิก จะเป็นตัวกำหนดว่าระบบของไหลให้กำลังที่เหมาะสมที่สุดหรือประสบจากแรงดันตก ความร้อนที่มากเกินไป และการระเบิดก่อนเวลาอันควร ช่างกล วิศวกรไฮดรอลิก และทีมจัดซื้อมักจะประสบปัญหาในการแปลงขนาด Dash เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (DN)
แผนภูมิขนาดท่อไฮดรอลิก ที่ชัดเจน : ขนาดเส้นประ, ID, OD และ DN อธิบาย ช่วยลดการคาดเดาระหว่างการบำรุงรักษาและการออกแบบระบบ การตีความพารามิเตอร์การกำหนดขนาดเหล่านี้อย่างไม่ถูกต้องทำให้เกิดการไหลของของไหลที่ถูกจำกัด แรงดันตกมากเกินไป การสึกกร่อนของท่อ หรือการเลือกข้อต่อย้ำที่ไม่ตรงกันซึ่งรั่วไหลภายใต้แรงดัน
ด้านล่างนี้คือคู่มือการกำหนดขนาดและแผนภูมิการแปลงสำหรับ ท่อไฮดรอลิก มาตรฐานทุก ขนาด แจกแจงหมายเลข Dash ขนาดที่แน่นอน ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความเร็วการไหล และมาตรฐานการผลิต
การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างขนาด Dash ขนาดหน่วยเมตริก และการวัดแบบเศษส่วนนิ้ว ทำให้การสั่งซื้อรายการทดแทนเป็นเรื่องง่าย ตารางอ้างอิงหลักนี้ครอบคลุมขนาด อุตสาหกรรมมาตรฐานทั่วไป ท่อไฮดรอลิก ที่ใช้กันทั่วโลกในมาตรฐาน SAE J517 และ ISO
ขนาดเส้นประ (-16) |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) นิ้ว |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. (OD) ประมาณ มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (DN) |
ช่วงการไหลของอุตสาหกรรมมาตรฐาน (GPM)* |
-02 |
1/8' |
3.2 มม |
8.7 มม |
ดีเอ็น 04 |
0.5 – 1.5 แกลลอนต่อนาที |
-03 |
3/16' |
4.8 มม |
11.8 มม |
ดีเอ็น 05 |
1.0 – 3.0 แกลลอนต่อนาที |
-04 |
1/4' |
6.4 มม |
13.4 มม |
ดีเอ็น 06 |
2.0 – 6.0 แกลลอนต่อนาที |
-05 |
5/16' |
7.9 มม |
15.0 มม |
ดีเอ็น 08 |
3.5 – 9.0 แกลลอนต่อนาที |
-06 |
3/8' |
9.5 มม |
17.4 มม |
DN10 |
5.0 – 15.0 แกลลอนต่อนาที |
-08 |
1/2' |
12.7 มม |
20.6 มม |
DN12 |
8.0 – 25.0 แกลลอนต่อนาที |
-10 |
5/8' |
15.9 มม |
23.8 มม |
DN16 |
15.0 – 40.0 แกลลอนต่อนาที |
-12 |
3/4' |
19.0 มม |
27.8 มม |
DN20 |
25.0 – 60.0 แกลลอนต่อนาที |
-16 |
1' |
25.4 มม |
35.6 มม |
DN25 |
40.0 – 100.0 แกลลอนต่อนาที |
-20 |
1-1/4' |
31.8 มม |
43.5 มม |
DN32 |
65.0 – 160.0 แกลลอนต่อนาที |
-24 |
1-1/2' |
38.1 มม |
50.8 มม |
DN40 |
90.0 – 225.0 แกลลอนต่อนาที |
-32 |
2' |
50.8 มม |
63.5 มม |
DN50 |
160.0 – 400.0 แกลลอนต่อนาที |
(หมายเหตุ: การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับลวดถักเทียบกับโครงสร้างเสริมเหล็กเกลียว ตรวจสอบเอกสารข้อมูลของผู้ผลิตเสมอเพื่อดูค่าความคลาดเคลื่อน OD ที่แน่นอน)
การเพิ่มขนาดเส้นประ: การเพิ่มตัวเลขเส้นประแต่ละครั้งจะคิดเป็น 1/16 นิ้วของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ยกเว้นเส้นพวงมาลัยพาวเวอร์สำหรับยานยนต์โดยเฉพาะ)
การเทียบเท่าหน่วยเมตริก: อุปกรณ์ในยุโรปและเอเชียมักติดป้ายกำกับบรรทัดโดยใช้ตัวเลข DN (เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด) โดยอิงตามรหัสเมตริกโดยประมาณ
อัตราการไหล: การจับคู่ความเร็วการไหลกับ ID ท่อจะช่วยป้องกันความปั่นป่วนของของเหลว ความร้อนสูงเกินไปของของเหลว และการพังทลายของท่อภายใน
ตัวเลขขนาดเส้นประทำหน้าที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมพลังงานของไหลระดับโลกสำหรับการระบุขนาดของเส้นอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเขียนเศษส่วน
สูตรการแปลงขนาดเส้นประ: [ จำนวนเส้นประ ] ۞ 16 = [ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเป็นนิ้ว ] ตัวอย่าง (-08 เส้นประ): 8 τ 16 = 8/16' = 1/2' ID ระบบวัดขนาด Dash แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อด้านในเป็นสิบหกนิ้ว เครื่องหมายขีดนำหน้าตัวเลข (เช่น -06)
-04 ขนาดเส้นประ: เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 4/16' ซึ่งลดขนาดลงเป็น 1/4' (6.4 มม.)
-08 ขนาดเส้นประ: เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 8/16' ซึ่งลดขนาดลงเหลือ 1/2' (12.7 มม.)
-12 ขนาด Dash: เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน 12/16' ซึ่งลดขนาดลงเป็น 3/4' (19.0 มม.)
-16 ขนาด Dash: เท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 16/16' ซึ่งลดขนาดลงเหลือ 1' (25.4 มม.)
มีข้อยกเว้นบางประการในแอปพลิเคชันมือถือและยานยนต์เฉพาะทาง:
อุปกรณ์หน้าแปลน SAE J518: ขนาดหน้าแปลนใช้หมายเลขประที่สอดคล้องกับขนาดพอร์ตแทนที่จะเป็นรหัสท่อ
เส้นเบรกและพวงมาลัยแข็ง: ขนาดเส้นประของท่อแข็งสำหรับยานยนต์ บางครั้งหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) มากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID)
วัดได้อย่างแม่นยำ ท่อไฮดรอลิกแบบยืดหยุ่น จำเป็นต้องวัดทั้งช่องเปิดด้านในและฝาครอบป้องกันด้านนอก ID ที่สับสนกับ OD ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดขนาดระหว่างการเปลี่ยน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในแสดงถึงช่วงข้ามชั้นซับยางภายใน
การควบคุมอัตราการไหล: ID จะกำหนดอัตราการไหลตามปริมาตร (GPM หรือลิตร/นาที) และความเร็วของของไหลผ่านระบบของคุณ
ความแม่นยำในการกำหนดขนาด: การแทนที่บรรทัดด้วย ID ที่น้อยกว่าจะจำกัดการไหล ทำให้เกิดแรงดันย้อนกลับ อุณหภูมิของระบบสูงขึ้น และการสูญเสียประสิทธิภาพ
การเลือกข้อต่อ: ก้านแทรกข้อต่อปลายท่อจะต้องพอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าซีลเชิงกลปราศจากการรั่ว
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกวัดขนาดหน้าตัดทั้งหมด รวมถึงท่อด้านใน ชั้นเสริมลวดเหล็ก และฝาครอบยางด้านนอก
ข้อจำกัดในการกำหนดเส้นทาง: OD กำหนดว่าท่อพอดีกับสปริงป้องกัน แคลมป์ยึด ช่องเจาะของโครงโครงสร้าง และช่องเครื่องยนต์ที่แน่นหรือไม่
การเลือกแม่พิมพ์: การเลือกแม่พิมพ์ย้ำขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยตรง เส้นสองเส้นที่มี 1/2' ID ที่เหมือนกันสามารถมี OD ที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับว่าจะใช้สายถักแบบสายเดี่ยว (SAE 100R1) หรือโครงสร้างเหล็กเกลียวสี่สาย (SAE 100R4/R12)
ผู้ผลิตอุปกรณ์ในยุโรปและเอเชียระบุท่อของเหลวโดยใช้การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด (DN) ตามมาตรฐานเมตริก (ISO 6708 / DIN EN 853)
DN ย่อมาจาก Diamètre Nominal (เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด) เป็นหน่วยเมตริกสากลที่ปัดเศษให้เป็นหน่วยมิลลิเมตรมาตรฐานที่ใกล้ที่สุดซึ่งเทียบเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
DN 06: เทียบเท่ากับ 1/4' ID (-04 Dash)
DN 12: เทียบเท่ากับ 1/2' ID (-08 Dash)
DN 25: เทียบเท่ากับ 1' ID (-16 Dash)
DN 50: เทียบเท่ากับ 2' ID (-32 Dash)
เมื่อให้บริการเครื่องจักรที่นำเข้า ช่างเทคนิคจะต้องจับคู่พิกัด DN เมตริกกับขนาด Imperial Dash เพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการติดตั้ง
เส้นทางอ้างอิงโยงเมตริกและอิมพีเรียล: [ การกำหนดเมตริก DN ] ──► [ ID ที่ใกล้ที่สุด มม. ] ──► [ เศษส่วนนิ้ว ] ──► [ ขนาดเส้นประ ] ตัวอย่าง: DN 16 ──► 15.9 มม. ID ──► 5/8 นิ้ว ID ──► -10 ขนาดเส้นประ การเชื่อมต่อสาย DN ระบบเมตริกเข้ากับข้อต่ออิมพีเรียลจะทำงานได้อย่างราบรื่น ตราบใดที่ก้านภายในตรงกับ ID สายยาง และข้อมูลจำเพาะของแม่พิมพ์ย้ำนั้นตรงกับความหนาของผนังด้านนอก
เมื่อเปลี่ยน ท่อไฮดรอลิกสำหรับงานหนัก ที่เสียหาย ในไซต์งาน การใช้เลย์ไลน์ที่พิมพ์ไว้บนแก้มยางจึงเหมาะอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม เมื่อข้อความเลย์ไลน์หมดลง การวัดด้วยตนเองที่แม่นยำจึงกลายเป็นสิ่งจำเป็น
ขั้นตอนที่ 1: ตัดเส้นตรง
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณได้ตัดปลายท่อให้เรียบสนิทโดยทำมุม 90 องศา มุมตัดการอ่านค่าเส้นผ่านศูนย์กลางบิดเบี้ยว
ขั้นตอนที่ 2: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) ด้วยคาลิปเปอร์
ใส่ขากรรไกรภายในของเวอร์เนียร์คาลิเปอร์แบบดิจิตอลเข้าไปในซับท่อด้านใน แยกค่าที่อ่านได้สองครั้งออกจากกัน 90 องศาเพื่อพิจารณาความบิดเบี้ยวของวงรีเล็กน้อย แล้วคำนวณค่าเฉลี่ย
ขั้นตอนที่ 3: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD)
ปิดปากคาลิปเปอร์ภายนอกรอบๆ ฝาครอบยางด้านนอก วัดที่ส่วนที่ไม่มีการจีบและไม่เสียหายตามความยาว
ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบเค้าโครงของแก้มยาง
อ่านข้อความเลย์ไลน์จากโรงงานที่พิมพ์ไว้ตามผนังด้านนอก โดยทั่วไปจะแสดงชื่อผู้ผลิต หมายเลขชิ้นส่วน เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ขนาดเส้นประ อัตราแรงดัน และวันที่ผลิต (เช่น 2-WIRE BRAID 1/2' (DN12) -08 WP 275 BAR / 3980 PSI )
การเลือก ขนาด สายท่อไฮดรอลิก ที่ไม่เหมาะสม จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งกำลังไฮดรอลิกโดยรวม ID ของท่อส่งผลโดยตรงต่อความเร็วของของไหลและความเสถียรของแรงดัน
ความเร็วการไหลของของไหลเป็นไปตามหลักการของความต่อเนื่อง ($Q = A imes v$) เมื่อของไหลผ่านหน้าตัดของท่อขนาดเล็กด้วยอัตราการไหลคงที่ ความเร็วจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
ท่ออ่อนเกินขนาด (ID เล็กเกินไป):
ทำให้เกิดการไหลของของไหลปั่นป่วนและการสูญเสียแรงเสียดทานสูงตามผนังภายใน
ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป เร่งซีลยาง และการเสื่อมสภาพของของเหลว
ลดแรงดันในการทำงานที่แอคชูเอเตอร์ไฮดรอลิก ส่งผลให้ความเร็วของอุปกรณ์และกำลังเอาท์พุตลดลง
ท่อขนาดใหญ่เกินไป (ID ใหญ่เกินไป):
เพิ่มน้ำหนักเส้น ข้อกำหนดรัศมีโค้งขั้นต่ำ และต้นทุนส่วนประกอบ
สร้างความยุ่งยากในการกำหนดเส้นทางในพื้นที่เครื่องจักรที่คับแคบ
เพิ่มความต้องการปริมาณของเหลวรวมในระบบขนาดใหญ่
เส้นแรงดัน (การไหลออกของปั๊ม): 10 ถึง 25 ฟุต/วินาที (3.0 ถึง 7.6 เมตร/วินาที)
เส้นย้อนกลับ (การคืนถัง): 5 ถึง 10 ฟุต/วินาที (1.5 ถึง 3.0 เมตร/วินาที)
ท่อดูด (ทางเข้าปั๊ม): 2 ถึง 5 ฟุต/วินาที (0.6 ถึง 1.5 ม./วินาที)
ในฐานะผู้ผลิตระบบลำเลียงของเหลวที่จัดตั้งขึ้น Qingdao Grantseed Rubber Co., Ltd. ผลิตสายการผลิตอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับ OEM และพันธมิตรการจัดจำหน่ายทั่วโลก ดำเนินการภายใต้ ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2008 โรงงานผลิตที่ทันสมัยของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ ชุดประกอบ ท่อไฮดรอลิก ที่ตอบสนองความต้องการสภาพแวดล้อมการทำงาน
การปฏิบัติตามข้อกำหนด SAE และ DIN ที่เข้มงวด: เราผลิตลวดถักแรงดันสูงและลวดเหล็กเกลียวที่สอดคล้องกับมาตรฐาน SAE J517 (100R1AT, 100R2AT, 100R12, 100R13, 100R15) และ DIN EN 853 / EN 856 อย่างสมบูรณ์
การครอบคลุมขนาดที่กว้างขวาง: การผลิตของเราครอบคลุมตั้งแต่ -04 (1/4') ถึง -32 (2') สำหรับพิกัดแรงดันหลักทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจถึงความคลาดเคลื่อนของ Dash, ID และ DN ที่แน่นอน
การทดสอบที่ครอบคลุมและบริการ OEM: เราทำการทดสอบความทนทานต่อแรงกระตุ้น การระเบิด และมิติอย่างเข้มงวดในทุกชุด นอกจากนี้เรายังให้บริการการสร้างแบรนด์แบบกำหนดเอง การพิมพ์เค้าโครงฉลากส่วนตัว ความยาวในการตัด และฝาครอบที่ทนทานต่อการเสียดสีโดยเฉพาะสำหรับเครื่องจักรในเหมืองแร่ การเกษตร และการก่อสร้าง
ทีมวิศวกรของเราช่วยเหลือลูกค้าทั่วโลกในการเลือกโซลูชันท่อส่งของเหลวที่ผ่านการรับรองและปราศจากการรั่วซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการในการดำเนินงานที่แน่นอนของพวกเขา
การใช้แผนภูมิขนาดท่อไฮดรอลิก อย่างเชี่ยวชาญ : ขนาดเส้นประ, ID, OD และ DN อธิบาย ช่วยให้ทีมบำรุงรักษาและวิศวกรระบุท่อของเหลวได้อย่างมั่นใจ การจับคู่หมายเลข Dash กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน พิกัดความเผื่อของผนังด้านนอก และพิกัด DN จะช่วยป้องกันการสูญเสียแรงดัน การสึกหรอก่อนกำหนด และความล่าช้าในการติดตั้ง
การวัดคาลิเปอร์และเส้นกำหนดขนาดที่แม่นยำสำหรับความเร็วของเหลวที่แนะนำ ช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องจักรของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด
ขนาดเส้นประ -08 หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 8/16 นิ้ว ซึ่งลดขนาดลงเหลือ 1/2 นิ้ว (หรือประมาณ 12.7 มม. / DN 12)
ขนาดของ ท่อ ไฮดรอลิก จะถูกจำแนกตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) เสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการไหลของของไหลที่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) มีการวัดแยกกันเพื่อเลือกแม่พิมพ์ย้ำ ตัวป้องกัน และแคลมป์ยึดที่ถูกต้อง
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโครงสร้างเสริมแรง สายถักเปียแบบลวดคู่ (SAE 100R2) หรือแบบเกลียวสี่สาย (SAE 100R12) มีชั้นเสริมความแข็งแรงและฝาครอบด้านนอกหนากว่าสายถักแบบลวดเดี่ยว (SAE 100R1) ส่งผลให้ OD มีขนาดใหญ่ขึ้นแม้ว่าจะมี ID เดียวกันก็ตาม
ใช่ DN 12 คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุของระบบเมตริกซึ่งเทียบเท่ากับเส้นขนาด 1/2 นิ้ว (-08 เส้นประ) ทั้งสองมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในประมาณ 12.7 มม.
