การเข้าชม: 226 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 08-2026-09-08 ที่มา: เว็บไซต์
การเลือกมาตรฐาน ที่เหมาะสม ท่อไฮดรอลิก จะเป็นตัวกำหนดว่าระบบของเหลวแรงดันสูงทำงานอย่างมีประสิทธิภาพหรือประสบความล้มเหลวจากการระเบิดครั้งใหญ่ ของเหลวรั่ว และเวลาหยุดทำงานที่มีราคาแพง เมื่อวิศวกร ผู้ควบคุมอุปกรณ์ และตัวแทนจัดซื้อประเมิน มาตรฐานท่อไฮดรอลิก DIN EN 853 กับ EN 856: ความแตกต่างที่สำคัญ พวกเขากำลังเปรียบเทียบปรัชญาการออกแบบโครงสร้างที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานสองประการ ได้แก่ โครงสร้างแบบลวดถักกับโครงสร้างเกลียวลวด
แม้ว่ามาตรฐานยุโรปทั้งสองจะควบคุมสาย แรงดันสูง ท่อไฮดรอลิก ที่ใช้ในการก่อสร้าง การทำเหมือง และเครื่องจักรอุตสาหกรรม ชั้นเสริมโครงสร้าง ความต้านทานต่อวงจรแรงกระตุ้น อัตราแรงดันในการทำงาน และรัศมีโค้งงอขั้นต่ำจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ การใช้สายถักลวดซึ่งจำเป็นต้องใช้สายเกลียวสำหรับงานหนักอาจทำให้สายไฟล้า กะทันหัน ของเหลวรั่วไหล และอุปกรณ์ขัดข้อง
ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์ทางวิศวกรรมเปรียบเทียบมาตรฐาน DIN EN 853 และ EN 856 ซึ่งครอบคลุมถึงความแตกต่างของโครงสร้าง ขีดจำกัดแรงดัน การจำแนกประเภทย่อย และเกณฑ์การใช้งาน เพื่อช่วยคุณเลือก ชุดประกอบ ท่อไฮดรอลิก ในอุดมคติ สำหรับเครื่องจักรของคุณ
ความแตกต่างพื้นฐานระหว่าง DIN EN 853 และ EN 856 อยู่ที่การที่ลวดเสริมเหล็กพันรอบท่อยางสังเคราะห์ด้านใน ตัวเลือกการออกแบบนี้จะกำหนดว่า ท่อไฮดรอลิก แต่ละเส้น ตอบสนองต่อแรงดันไฟกระชากและรอบการขยายตัวซ้ำๆ อย่างไร
โครงสร้าง DIN EN 853 (สายถักเปีย): [ ท่อยางด้านใน ] ──► [ สายถักเปียแบบไขว้ (1SN / 2SN) ] ──► [ ฝาครอบด้านนอกยางสังเคราะห์ ] โครงสร้าง EN 856 (เกลียวลวด): [ ท่อยางด้านใน ] ──► [ ชั้นลวดสลับขนาน (4SP / 4SH) ] ──► [ ฝาครอบด้านนอกยางสังเคราะห์ ] DIN EN 853 ครอบคลุมถึง ท่อไฮดรอลิก แบบถักลวด โครงสร้าง ลวดเหล็กแรงดึงสูงถูกไขว้กันในรูปแบบตะกร้าทอเหนือท่อแกนใน การทอแบบกากบาทนี้ให้ความยืดหยุ่นที่สูงกว่าและน้ำหนักรวมต่อเมตรที่เบากว่า ทำให้ง่ายต่อการโค้งงอในพื้นที่แคบ
EN 856 ครอบคลุมถึง ลวดเหล็กหลายเกลียว ท่อไฮดรอลิกเสริมด้วย โครงสร้าง ลวดเหล็กแรงดึงสูงพันรอบท่อด้านในแบบขนานสลับชั้นเกลียว แทนที่จะพันกัน แต่ละชั้นของลวดจะขนานไปกับเพื่อนบ้าน โดยมีฉนวนหุ้มด้วยยางกันกระแทกบางๆ ระหว่างชั้น โครงสร้างเกลียวนี้ป้องกันการเสียดสีของสายไฟระหว่างแรงดันไฟกระชากที่รุนแรง ช่วยยืดอายุการใช้งานภายใต้แรงกระตุ้นที่มีน้ำหนักมาก
มาตรฐานทั้งสองมีประเภทย่อยที่แตกต่างกันซึ่งกำหนดข้อกำหนดในการปอกผิวด้านนอกและพิกัดแรงดันเฉพาะสำหรับ ท่อท่อไฮดรอลิก แต่ละท่อ.
EN แผนผังการจำแนกมาตรฐาน EN: ├── DIN EN 853 (แบบถักเปีย) │ ├── 1ST / 2ST (ปกหนา - ต้องใช้การปอกด้านนอก) │ └── 1SN / 2SN (ปกแบบบาง - ไม่จำเป็นต้องเล่นสกีด้านนอก) └── EN 856 (เกลียวลวด) ├── 4SP (สี่เกลียวแรงดันปานกลาง/สูง) ├── 4SH (แรงดันสูงสำหรับงานหนักสี่เกลียว) ├── R12 (แรงกระตุ้นหนักสี่เกลียว) └── R13 (งานหนักแบบหลายเกลียว) แบบที่ 1ST: เสริมลวดถักเปียเหล็กเดี่ยวพร้อมยางหุ้มด้านนอกแบบหนา ต้องมีการขูด (ลอกชั้นยางด้านนอกออก) ก่อนที่จะทำการย้ำข้อต่อปลาย
แบบ 2ST: เสริมลวดเหล็กถักสองชั้นพร้อมยางหุ้มด้านนอกแบบหนา นอกจากนี้ยังต้องมีการขูดผิวด้านนอกก่อนการประกอบประกอบอีกด้วย
ประเภท 1SN: เสริมลวดถักเปียเหล็กเดี่ยวพร้อมฝาปิดด้านนอกแบบบาง ช่วยให้สามารถย้ำแบบไม่ไถลได้ โดยที่ข้อต่อย้ำเหนือฝาครอบด้านนอกโดยตรง
ประเภท 2SN: เสริมลวดถักเปียเหล็กสองชั้นพร้อมฝาปิดด้านนอกแบบบาง มันแสดงถึงการถักเปียสองชั้นแบบไม่สกีแบบมาตรฐาน ท่อไฮดรอลิก ที่ใช้กันทั่วโลก
ประเภท 4SP: ลวดเหล็กเกลียวสี่ชั้นที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานแรงดันปานกลางถึงสูงโดยต้องการความยืดหยุ่นปานกลาง
ประเภท 4SH: ลวดเหล็กเกลียวสี่ชั้นที่สร้างด้วยลวดเหล็กแรงดึงสูงสำหรับการใช้งานหนักต่อเนื่องแรงดันสูง
ประเภท R12: เส้นอิมพัลส์หนักแบบเกลียวสี่เกลียวที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการเปลี่ยนแปลงความดันอย่างต่อเนื่อง
ประเภท R13: เกลียวหลายชั้น (โดยปกติจะมีชั้นลวดเกลียวหกชั้นในขนาดที่ใหญ่กว่า) ออกแบบมาเพื่อสภาวะแรงดันสูงที่รุนแรงและแรงกระตุ้นที่หนักหน่วง
อัตราแรงดันในการทำงานเน้นย้ำถึงช่องว่างด้านประสิทธิภาพระหว่างตระกูลมาตรฐานทั้งสองนี้ การเปรียบเทียบขีดจำกัดแรงดันระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ระบุที่ตรงกัน แสดงให้เห็นว่าเหตุใดการออกแบบเกลียวจึงเป็นที่นิยมสำหรับเครื่องจักรกลหนัก
ขนาดที่กำหนด (ขนาดเส้นประ) |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (นิ้ว/มม.) |
DIN EN 853 2SN แรงดันใช้งานสูงสุด (บาร์ / PSI) |
EN 856 4SP แรงดันใช้งานสูงสุด (บาร์ / PSI) |
EN 856 4SH แรงดันใช้งานสูงสุด (บาร์ / PSI) |
-04 |
1/4' (6.4 มม.) |
400 บาร์ / 5,800 PSI |
450 บาร์ / 6,525 PSI |
— |
-06 |
3/8' (9.5 มม.) |
330 บาร์ / 4,785 PSI |
445 บาร์ / 6,450 PSI |
— |
-08 |
1/2' (12.7 มม.) |
275 บาร์ / 3,988 PSI |
415 บาร์ / 6,018 PSI |
420 บาร์ / 6,090 PSI |
-12 |
3/4' (19.0 มม.) |
215 บาร์ / 3,118 PSI |
350 บาร์ / 5,075 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
420 บาร์ / 6,090 PSI |
-16 |
1' (25.4 มม.) |
165 บาร์ / 2,392 PSI |
280 บาร์ / 4,060 PSI |
380 บาร์ / 5,510 PSI |
-20 |
1-1/4' (31.8 มม.) |
125 บาร์ / 1,812 PSI |
210 บาร์ / 3,045 PSI |
350 บาร์ / 5,075 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
-24 |
1-1/2' (38.1 มม.) |
90 บาร์ / 1,305 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
185 บาร์ / 2,682 PSI |
290 บาร์ / 4,205 PSI |
-32 |
2' (50.8 มม.) |
80 บาร์ / 1,160 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
165 บาร์ / 2,392 PSI |
250 บาร์ / 3,625 PSI |
(หมายเหตุ: ข้อมูลแรงดันสะท้อนถึงข้อกำหนดมาตรฐาน EN ตรวจสอบเอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิตให้แน่ชัดก่อนข้อกำหนดขั้นสุดท้ายเสมอ)
แรงดันที่เหนือกว่า: ท่อ EN 856 4SH รองรับแรงกดดันในการทำงานอย่างต่อเนื่องสูงกว่าท่อ DIN EN 853 2SN ในขนาดที่ใหญ่กว่า 1/2 นิ้วอย่างมาก
ความสมบูรณ์ของรูเจาะขนาดใหญ่: เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเพิ่มขึ้น เส้นถัก DIN EN 853 จะได้รับแรงดันในการทำงานลดลงอย่างรวดเร็ว เส้นเกลียว EN 856 รักษาระดับแรงดันใช้งานสูง แม้ที่เส้นผ่านศูนย์กลาง 1-1/4 นิ้วถึง 2 นิ้ว
อัตราส่วนความปลอดภัยเมื่อระเบิด: การออกแบบมาตรฐานจะรักษาปัจจัยด้านความปลอดภัยไว้ที่ 4:1 (แรงดันระเบิดสูงกว่าแรงดันใช้งานสูงสุดสี่เท่า) ในซีรีย์มาตรฐานทั้งสอง
แรงดันใช้งานเพียงอย่างเดียวไม่ได้อธิบาย ของท่อไฮดรอลิก ได้ครบถ้วน อายุการใช้งาน เครื่องจักรสมัยใหม่ทำให้ท่อของเหลวสัมผัสกับแรงดันต่อเนื่อง (แรงกระตุ้น) ขณะที่วาล์วควบคุมเปิดและปิดอย่างรวดเร็วภายใต้ภาระ
ใน ท่อยางไฮดรอลิก แบบถัก (DIN EN 853) สายไฟที่พันกันจะเสียดสีกันระหว่างแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว แรงเสียดทานแบบลวดต่อลวดภายในมากกว่าล้านรอบทำให้เกิดรอยถลอกขนาดเล็กตามแนวเส้นเหล็ก รอยแตกขนาดเล็กที่มองไม่เห็นเหล่านี้ในที่สุดจะทำให้เกิดความล้าของสายไฟและความล้มเหลวในการระเบิด
ใน ท่อไฮดรอลิกแรงดันสูงแบบ เกลียว (EN 856) ชั้นลวดแบบขนานจะไม่ข้ามกัน เมื่อแรงดันพุ่งขึ้นอย่างรวดเร็ว ลวดเกลียวแต่ละเส้นจะเลื่อนอย่างราบรื่นเหนือชั้นเบาะยางโดยไม่ต้องสัมผัสกับสายไฟที่ไขว้กัน
การเปรียบเทียบความต้านทานของวงจรแรงกระตุ้น: DIN EN 853 1SN/2SN ──► เป้าหมายการทดสอบมาตรฐาน: ~200,000 รอบแรงกระตุ้น EN 856 4SP/4SH ──► เป้าหมายแรงกระตุ้นหนัก: ~400,000 ถึง 1,000,000+ รอบแรงกระตุ้น เครื่องจักรที่ทำงานด้วยแรงกระแทกแบบไฮดรอลิกบ่อยครั้ง เช่น เครื่องสกัดหิน บูมของรถขุด และเครื่องอัดขึ้นรูปที่รับน้ำหนักสูง จะได้รับประโยชน์จากท่อเกลียว EN 856 อายุความล้าแบบแรงกระตุ้นสูงช่วยลดการแตกของเส้นโดยไม่คาดคิดภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
แม้ว่ามาตรฐาน EN 856 จะให้ความแข็งแรงของแรงกระตุ้นและความสามารถในการรับแรงดันที่เหนือกว่า แต่การออกแบบแบบถักตามมาตรฐาน DIN EN 853 ยังคงรักษาข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านความยืดหยุ่นและความสะดวกในการกำหนดเส้นทาง
เส้นถัก DIN EN 853: โครงสร้างลวดทอโค้งงอได้อย่างราบรื่นด้วยแรงที่ต่ำกว่า ช่วยให้ติดตั้งได้แน่นหนายิ่งขึ้นในช่องเครื่องจักรเคลื่อนที่ขนาดกะทัดรัดโดยไม่ทำให้ข้อต่อปลายสายตึงเครียด
EN 856 เส้นเกลียว: ลวดเหล็กหนาสี่ชั้นสลับกันทำให้ผนังมีความแข็งสูงขึ้น การดัดเส้นตามมาตรฐาน EN 856 ต้องใช้แรงที่สูงกว่ามาก และรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำโดยทั่วไปจะกว้างกว่าเส้นถักที่เทียบเคียงได้
การเปรียบเทียบรัศมีการโค้งงอและความยืดหยุ่น: DIN EN 853 2SN ──► แรงดัดงอที่ต่ำกว่า ──► การกำหนดเส้นทางที่เข้มงวดมากขึ้นในตู้ขนาดกะทัดรัด EN 856 4SH ──► โครงสร้างที่แข็งแกร่ง ──► ต้องใช้เส้นโค้งการกำหนดเส้นทางที่ใหญ่กว่าและการรองรับฉากยึดที่หนักหน่วง หลีกเลี่ยงการโค้งงอมากเกินไป: การบังคับเส้นเกลียว EN 856 เลยรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำจะบีบอัดชั้นเกลียวด้านใน แยกการหมุนของสายไฟด้านนอกและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง
การป้องกันแรงบิด: ห้ามบิด ชุด ท่อไฮดรอลิก ระหว่างการติดตั้ง การบิด 7 องศาตามแนวแกนสามารถลดอายุการใช้งานได้ถึง 90 เปอร์เซ็นต์
ปัจจัยด้านน้ำหนัก: เส้นเกลียว EN 856 มีน้ำหนักต่อเมตรมากกว่าเส้นเกลียว DIN EN 853 บูมแบบเคลื่อนที่ต้องคำนึงถึงน้ำหนักคงที่ที่เพิ่มขึ้นนี้เมื่อกำหนดเส้นทางระยะไกล
การเลือกระหว่าง DIN EN 853 และ EN 856 ขึ้นอยู่กับลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ที่ตรงกับความสามารถของสายการผลิต
เมทริกซ์การจับคู่การใช้งาน: [ แรงดันปานกลาง / พื้นที่กะทัดรัด / น้ำหนักเบา ] ──► เลือก DIN EN 853 (1SN / 2SN) [ แรงดันสูง / แรงกระตุ้นรุนแรง / เครื่องจักรกลหนัก ] ──► เลือก EN 856 (4SP / 4SH) วงจรไฮดรอลิกแรงดันปานกลาง: แรงดันการทำงานของระบบต่ำกว่า 250 บาร์ (3,600 PSI) ซึ่งแรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างรุนแรงนั้นเกิดขึ้นได้ยาก
ช่องเครื่องยนต์และระบบบังคับเลี้ยวขนาดกะทัดรัด: เส้นทางที่แคบในรถแทรกเตอร์เพื่อการเกษตร รถยก และเครื่องจักรเคลื่อนที่ขนาดเบา
บูมอุปกรณ์น้ำหนักเบา: แพลตฟอร์มการทำงานทางอากาศและเครนขนาดเบาที่น้ำหนักของสายลดลงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการบรรทุกของบูม
การติดตั้งทั่วไปที่คำนึงถึงต้นทุน: สายส่งกลับรองและตัวกระตุ้นแรงกระตุ้นต่ำซึ่งคำนึงถึงประสิทธิภาพด้านงบประมาณ
อุปกรณ์ก่อสร้างและเหมืองแร่ขนาดใหญ่: สายปั๊มถึงกระบอกสูบหลักสำหรับรถขุด รถตักล้อยาง รถปราบดิน และอุปกรณ์ร่องลึก
เครื่องจักรแรงกระตุ้นที่รุนแรง: เบรกเกอร์ไฮดรอลิก เครื่องตอกเสาเข็ม อุปกรณ์ต่อพ่วงแบบถอดได้ และแท่นอัดอุตสาหกรรมรอบการทำงานสูง
สายหลักเจาะขนาดใหญ่: วงจรไฮดรอลิกไหลสูงเกินขนาดที่กำหนด 1 นิ้ว โดยที่แรงดันใช้งานต้องสูงกว่า 250 บาร์
สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง: โรงถลุงเหล็ก แท่นขุดเจาะใต้ดิน และการปฏิบัติงานในบ่อน้ำมันอย่างต่อเนื่อง ซึ่งความล้มเหลวของสายการผลิตทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยที่มีราคาแพงหรือค่าใช้จ่ายในการปิดระบบ
คัดสรรความน่าเชื่อถือ การจัดหา ท่อไฮดรอลิกทางอุตสาหกรรม จำเป็นต้องร่วมมือกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ซึ่งรักษาการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและมาตรฐานการทดสอบระดับสากล
ที่ Qingdao Grantseed Rubber Co., Ltd. เราผลิตโซลูชันการลำเลียงของเหลวที่ผ่านการรับรองสำหรับผู้สร้างอุปกรณ์ ผู้จัดจำหน่ายในอุตสาหกรรม และผู้เชี่ยวชาญหลังการขายระดับโลก ดำเนินการภายใต้ กรอบการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001:2008 โรงงานของเราผลิตชุดประกอบสายถักและเกลียวที่ตรงตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดสากล
การทดสอบมาตรฐานที่ครอบคลุม: เราทดสอบส่วนประกอบไลน์เพื่อดูความต้านทานแรงกระตุ้น ขีดจำกัดการระเบิด การป้องกันโอโซน และความต้านทานต่อการขัดถู เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับแนวทาง DIN EN 853, EN 856 และ SAE J517
โครงสร้างพื้นฐานการผลิตขั้นสูง: สิ่งอำนวยความสะดวกหลายสายการผลิตของเราประกอบด้วยเครื่องถักลวดความเร็วสูงแบบอัตโนมัติและระบบขดลวดเกลียวสำหรับงานหนักที่ออกแบบมาเพื่อสร้างแรงตึงของลวดที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน
OEM และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมแบบกำหนดเอง: เราจัดหาความยาวท่อแบบกำหนดเอง ฝาครอบด้านนอกที่ทนต่อการเสียดสีเป็นพิเศษ การติดฉลากแบรนด์แบบกำหนดเอง และชุดประกอบข้อต่อแบบจีบที่สมบูรณ์ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการอุปกรณ์ของลูกค้า
การเข้าถึงอุปทานทั่วโลก: เรานำเสนอผลิตภัณฑ์ถ่ายเทของเหลวที่เชื่อถือได้ รวมถึงสายถักลวดแรงดันสูง สายเกลียวสำหรับงานหนัก และ ผลิตภัณฑ์ ท่อไฮดรอลิกแบบยืดหยุ่น ทางอุตสาหกรรม ให้กับลูกค้าในกว่า 60 ประเทศ
ทีมวิศวกรของเราทำงานโดยตรงกับผู้ซื้อ B2B เพื่อตรวจสอบข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและปรับปรุงคำสั่งซื้อในห่วงโซ่อุปทาน
การทำความเข้าใจ มาตรฐานท่อไฮดรอลิก DIN EN 853 กับ EN 856: ความแตกต่างที่สำคัญ ช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อและวิศวกรออกแบบสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของของไหลได้อย่างเหมาะสม เส้นลวดถัก DIN EN 853 ให้ความยืดหยุ่นสูงสุด น้ำหนักเบา และความคุ้มค่าสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำถึงปานกลาง เส้นลวด-เกลียว EN 856 ให้ความต้านทานแรงกระตุ้นสูง ความต้านทานการระเบิด และความสามารถในการรับแรงดันสูงสำหรับการก่อสร้างหนัก การขุด และเครื่องจักรที่ใช้งานสูง
การประเมินความต้องการแรงดัน ความรุนแรงของแรงกระตุ้น และรัศมีโค้งงอในการติดตั้ง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสายไฮดรอลิกทุกสายให้บริการที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ตลอดวงจรการใช้งานเต็มรูปแบบ
ใช่ การเปลี่ยนสาย DIN EN 853 2SN ด้วยสาย EN 856 4SP โดยทั่วไปจะปลอดภัย เนื่องจาก 4SP จัดการกับแรงกดดันในการทำงานที่สูงกว่าและให้ความต้านทานแรงกระตุ้นที่เหนือกว่า อย่างไรก็ตาม ตรวจสอบว่าเส้น 4SP ที่แข็งกว่าสามารถโค้งงอได้ภายในพื้นที่เส้นทางที่มีอยู่โดยไม่ต้องเน้นที่ข้อต่อปลาย
ไม่ คุณไม่ควรเปลี่ยนท่อ EN 856 4SH เป็นท่อ DIN EN 853 2SN ในระบบแรงดันสูง สาย 2SN ขาดความสามารถในการรับแรงดันและความต้านทานต่อความล้าแบบอิมพัลส์ของสาย 4SH ซึ่งอาจทำให้สายไฟเสียหายกะทันหันและสายขาดก่อนเวลาอันควร
ประเภท 1SN มีฝาครอบยางด้านนอกที่บางกว่าซึ่งออกแบบมาเพื่อการย้ำแบบไม่ข้าม โดยที่ข้อต่อจะติดโดยตรงโดยไม่ต้องปอกฝาครอบด้านนอก ประเภท 1ST มีฝาครอบด้านนอกที่หนากว่าซึ่งจะต้องลอกออก (ถอดออกด้านหลัง) ก่อนทำการย้ำข้อต่อ
ชั้นลวดเกลียววิ่งขนานกันโดยไม่มีการพันกัน เมื่อแรงดันกระแทกขยายเส้นลวด ลวดแต่ละเส้นจะเลื่อนผ่านกันโดยไม่ต้องเสียดสี เกลียวถักที่ทอไขว้กัน ทำให้เกิดการเสียดสีและจุดสึกหรอในระหว่างรอบแรงกระตุ้นที่รวดเร็ว
