Vues : 226 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-09-08 Origine : Site
La sélection de la bonne norme de flexible hydraulique détermine si les systèmes de fluides à haute pression fonctionnent efficacement ou s'ils subissent des pannes catastrophiques, des fuites de fluide et des temps d'arrêt coûteux. Lorsque les ingénieurs, les opérateurs d'équipement et les agents d'approvisionnement évaluent les normes DIN EN 853 et EN 856 sur les tuyaux hydrauliques : principales différences , ils comparent deux philosophies de conception structurelle fondamentalement différentes : la construction en fil tressé et la construction en fil spiralé.
Alors que les deux normes européennes régissent les conduites haute pression hydrauliques utilisées dans les machines de construction, minières et industrielles, leurs couches de renforcement structurel, leur résistance aux cycles d'impulsion, leurs pressions nominales de fonctionnement et leurs rayons de courbure minimaux varient considérablement. L'utilisation d'une ligne tressée lorsqu'une ligne métallique en spirale robuste est requise peut provoquer une fatigue soudaine du fil, des fuites de fluide et une panne de l'équipement.
Vous trouverez ci-dessous une analyse technique comparant les normes DIN EN 853 et EN 856, couvrant les différences structurelles, les limites de pression, les classifications de sous-types et les critères d'application pour vous aider à sélectionner l' ensemble de flexibles hydrauliques idéal pour vos machines.
La distinction fondamentale entre DIN EN 853 et EN 856 réside dans la manière dont les fils de renfort en acier s'enroulent autour du tube intérieur en caoutchouc synthétique. Ce choix de conception détermine la manière dont chaque flexible hydraulique répond aux coups de bélier et aux cycles d'expansion répétés. Construction DIN EN 853 (tresse métallique) : [Tube intérieur en caoutchouc] ──► [Tresse métallique tissée croisée (1SN / 2SN)] ──► [Couverture extérieure en caoutchouc synthétique] Construction EN 856 (spirale métallique) : [Tube intérieur en caoutchouc] ──► [ Couches de fils alternées parallèles (4SP / 4SH)] ──► [ Caoutchouc synthétique Couverture extérieure ]
~!phoenix_var38_3!~ La norme DIN EN 853 couvre les constructions tressés de flexibles hydrauliques . Le fil d'acier à haute résistance est entrecroisé selon un motif de panier tissé sur le tube central interne. Ce tissage entrecroisé offre une plus grande flexibilité et un poids total par mètre plus léger, ce qui facilite le pliage dans les espaces restreints.
La norme EN 856 couvre les constructions multispires renforcés de fils d'acier de tuyaux hydrauliques . Des fils d'acier à haute résistance s'enroulent autour de la chambre à air en couches parallèles et alternées en spirale. Au lieu de s'entrelacer, chaque couche de fils est parallèle à sa voisine, isolée par de minces coussinets en caoutchouc entre les couches. Cette construction en spirale empêche le frottement du fil lors de coups de bélier extrêmes, prolongeant ainsi la durée de vie sous de lourdes charges d'impulsion.
Les deux normes comprennent des sous-types distincts qui définissent les exigences en matière de biseautage du revêtement extérieur et les pressions nominales spécifiques pour chaque tuyau hydraulique..
Arbre de classification des normes EN : ├── DIN EN 853 (fil tressé) │ ├── 1ST / 2ST (couverture épaisse – nécessite un parement extérieur) │ └── 1SN / 2SN (couvercle fin – aucun biseau extérieur requis) └── EN 856 (spirale métallique) ├── 4SP (quatre spirales moyenne/haute pression) ├── 4SH (quatre spirales haute pression pour usage intensif) ├── R12 (quatre spirales à impulsion lourde) └── R13 (Multi-Spirale Extreme Duty) Type 1ST : Renfort tressé en fil d'acier unique avec une épaisse couverture extérieure en caoutchouc. Il faut parer (enlever la couche de caoutchouc externe) avant de sertir les embouts.
Type 2ST : Double renfort en fil d'acier avec une épaisse couverture extérieure en caoutchouc. Il faut également découper le revêtement extérieur avant de procéder à l'assemblage.
Type 1SN : Renfort en tresse de fil d'acier unique avec une fine couverture extérieure. Il permet un sertissage sans biais, où les raccords sont sertis directement sur le couvercle extérieur.
Type 2SN : Double renfort en fil d'acier avec une fine gaine extérieure. Il représente la double tresse non skiante standard Tuyau hydraulique utilisé dans le monde entier.
Type 4SP : Quatre couches de fil d'acier en spirale conçues pour les applications moyennes à hautes pressions avec des besoins de flexibilité modérés.
Type 4SH : quatre couches de fil d'acier en spirale construites avec du fil d'acier à plus haute résistance pour les applications continues à haute pression et à usage intensif.
Type R12 : Ligne d'impulsion lourde à quatre spirales conçue pour les environnements à haute température et à variation continue de pression.
Type R13 : Multi-spirale (généralement six couches de fils en spirale de plus grandes tailles) conçue pour des conditions sévères de haute pression et d'impulsions lourdes.
Les pressions nominales de fonctionnement mettent en évidence l’écart de performance entre ces deux familles de normes. La comparaison des limites de pression sur des diamètres internes nominaux correspondants démontre pourquoi les conceptions en spirale sont préférées pour les machines lourdes.
Taille nominale (taille du tiret) |
Diamètre intérieur (pouces/mm) |
Pression de service maximale DIN EN 853 2SN (Bar / PSI) |
EN 856 4SP Pression de service maximale (Bar / PSI) |
EN 856 4SH Pression de service maximale (Bar / PSI) |
-04 |
1/4' (6,4 mm) |
400 bars / 5 800 psi |
450 bars / 6 525 psi |
— |
-06 |
3/8' (9,5 mm) |
330 bars / 4 785 psi |
445 bars / 6 450 psi |
— |
-08 |
1/2' (12,7 mm) |
275 bars / 3 988 psi |
415 bars / 6 018 psi |
420 bars / 6 090 psi |
-12 |
3/4' (19,0 mm) |
215 bars / 3 118 psi |
350 bars / 5 075 psi |
420 bars / 6 090 psi |
-16 |
1' (25,4 mm) |
165 bars / 2 392 psi |
280 bars / 4 060 psi |
380 bars / 5 510 psi |
-20 |
1-1/4' (31,8 mm) |
125 bars / 1 812 psi |
210 bars / 3 045 psi |
350 bars / 5 075 psi |
-24 |
1-1/2' (38,1 mm) |
90 bars / 1 305 psi |
185 bars / 2 682 psi |
290 bars / 4 205 psi |
-32 |
2' (50,8 mm) |
80 bars / 1 160 psi |
165 bars / 2 392 psi |
250 bars / 3 625 psi |
(Remarque : les données de pression reflètent les spécifications EN standard. Vérifiez toujours les fiches techniques exactes du fabricant avant les spécifications finales.)
Supériorité de pression : les tuyaux EN 856 4SH supportent des pressions de service continues nettement plus élevées que les tuyaux DIN EN 853 2SN dans des tailles supérieures à 1/2 pouce.
Intégrité du grand alésage : à mesure que le diamètre intérieur augmente, les conduites tressées DIN EN 853 subissent des chutes de pression de service rapides. Les conduites en spirale EN 856 maintiennent des pressions de service élevées, même avec des diamètres de 1-1/4 pouce à 2 pouces.
Rapport de sécurité contre l'éclatement : les conceptions standard maintiennent un facteur de sécurité de 4 : 1 (la pression d'éclatement est quatre fois supérieure à la pression de fonctionnement maximale) dans les deux séries standard.
La pression de service à elle seule n’explique pas entièrement la longévité des flexibles hydrauliques . Les machines modernes exposent les conduites de fluide à des chocs de pression continus (impulsions) lorsque les vannes de régulation s'ouvrent et se ferment rapidement sous charge.
Dans un tuyau hydraulique tressé en caoutchouc (DIN EN 853), les fils croisés frottent les uns contre les autres lors de pics de pression rapides. Au cours de millions de cycles d'expansion, ce frottement interne fil sur fil crée des micro-abrasions le long des torons d'acier. Ces microfissures invisibles finissent par provoquer une fatigue du fil et une rupture par éclatement.
Dans un flexible hydraulique haute pression en spirale (EN 856), les couches de fils parallèles ne se croisent pas. Lorsque des pics de pression se produisent, les brins de fil individuels glissent en douceur sur les couches de coussin en caoutchouc sans toucher les fils transversaux.
Comparaison de résistance aux cycles d'impulsion : DIN EN 853 1SN/2SN ──► Cible de test standard : ~200 000 cycles d'impulsion EN 856 4SP/4SH ──► Cible d'impulsion lourde : ~400 000 à plus de 1 000 000 cycles d'impulsion Les machines fonctionnant avec des chocs hydrauliques fréquents, telles que les brise-roches, les flèches d'excavatrices et les presses à forger de fort tonnage, bénéficient des lignes en spirale EN 856. Leur durée de vie élevée en fatigue impulsionnelle réduit les ruptures de conduites inattendues dans des conditions difficiles.
Alors que la norme EN 856 offre une résistance aux impulsions et une capacité de pression supérieures, les conceptions tressées selon la norme DIN EN 853 conservent des avantages évidents en termes de flexibilité et de facilité de routage.
Lignes tressées DIN EN 853 : les structures métalliques tissées se plient en douceur avec une force moindre. Ils permettent des installations plus étroites dans des compartiments de machines mobiles compacts sans exercer de pression sur les connexions d'extrémité.
Lignes en spirale EN 856 : quatre couches alternées de fil d'acier épais créent une rigidité de paroi plus élevée. Le pliage d'une ligne EN 856 nécessite une force nettement plus élevée et son rayon de courbure minimum est généralement plus large qu'une ligne tressée comparable.
Comparaison du rayon de courbure et de la flexibilité : DIN EN 853 2SN ──► Force de flexion inférieure ──► Routage plus serré dans les boîtiers compacts EN 856 4SH ──► Structure rigide ──► Nécessite des courbes de routage plus grandes et des supports de support lourds Évitez la flexion excessive : forcer une ligne en spirale EN 856 au-delà de son rayon de courbure minimum comprime les couches intérieures de la spirale, séparant les spires extérieures du fil et raccourcissant la durée de vie.
Protection contre la torsion : Ne tordez jamais un de flexibles hydrauliques pendant l'installation. ensemble Une torsion de 7 degrés le long de l’axe de la ligne peut réduire la durée de vie jusqu’à 90 %.
Facteurs de poids : les lignes en spirale EN 856 pèsent plus par mètre que les lignes tressées DIN EN 853. Les flèches mobiles doivent tenir compte de ce poids statique supplémentaire lors du parcours sur de longues distances.
Choisir entre DIN EN 853 et EN 856 revient à faire correspondre les caractéristiques de fonctionnement des équipements avec les capacités de la ligne.
Matrice de correspondance d'application : [ Pression moyenne / Espace compact / Poids léger ] ──► Choisissez DIN EN 853 (1SN / 2SN) [ Haute pression / Impulsions sévères / Machinerie lourde ] ──► Choisissez EN 856 (4SP / 4SH) Circuits hydrauliques moyenne pression : pressions de service du système inférieures à 250 bars (3 600 PSI) où les pics de pression importants sont rares.
Compartiments moteur et systèmes de direction compacts : trajets de routage étroits dans les tracteurs agricoles, les chariots élévateurs et les machines mobiles légères.
Flèches d'équipement de faible poids : plates-formes de travail aériennes et grues légères dont le poids de ligne inférieur améliore les performances de charge utile de la flèche.
Installations générales sensibles aux coûts : conduites de retour secondaires et actionneurs à faible impulsion où l'efficacité budgétaire compte.
Équipement de construction lourde et d'exploitation minière : conduites principales pompe-cylindre sur les excavatrices, les chargeuses sur pneus, les bulldozers et les équipements de tranchée.
Machines à impulsion sévère : marteaux hydrauliques, batteurs de pieux, accessoires démontables et presses industrielles à cycle de service élevé.
Conduites principales de gros diamètre : circuits hydrauliques à haut débit d'une taille nominale supérieure à 1 pouce où les pressions de service doivent rester supérieures à 250 bars.
Environnements industriels difficiles : aciéries, plates-formes minières souterraines et opérations continues sur les champs pétrolifères où une défaillance de ligne entraîne des risques de sécurité ou des coûts d'arrêt coûteux.
Sélection fiable Les fournitures de tuyaux hydrauliques industriels nécessitent un partenariat avec des fabricants expérimentés qui maintiennent des contrôles de qualité stricts et des normes de test internationales.
À Qingdao Grantseed Rubber Co., Ltd. , nous fabriquons des solutions certifiées de transport de fluides pour les constructeurs d'équipements mondiaux, les distributeurs industriels et les spécialistes du marché secondaire. Opérant sous des cadres de contrôle qualité certifiés ISO 9001 : 2008 , nos installations produisent des assemblages de lignes tressées et en spirale qui respectent ou dépassent les spécifications internationales.
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Comprendre les normes de flexibles hydrauliques DIN EN 853 et EN 856 : principales différences permet aux spécialistes des achats et aux ingénieurs de conception d'optimiser les performances de la transmission hydraulique. Les lignes tressées DIN EN 853 offrent une flexibilité maximale, un poids plus léger et une valeur économique pour les applications à pression faible à moyenne. Les lignes en spirale EN 856 offrent une résistance élevée aux impulsions, une résistance à l'éclatement et une capacité à haute pression pour les machines de construction lourde, d'exploitation minière et à usage intensif.
L'évaluation des demandes de pression, de la sévérité des impulsions et des rayons de courbure de l'installation garantit que chaque conduite hydraulique fournit un service sûr et fiable tout au long de son cycle de vie opérationnel.
Oui, le remplacement d'une conduite DIN EN 853 2SN par une conduite EN 856 4SP est généralement sûr car le 4SP supporte des pressions de service plus élevées et offre une résistance supérieure aux impulsions. Cependant, vérifiez que la ligne 4SP plus rigide peut se plier dans l'espace de routage disponible sans stresser les raccords d'extrémité.
Non. Vous ne devez pas remplacer une conduite EN 856 4SH par une conduite DIN EN 853 2SN dans un système haute pression. La ligne 2SN n'a pas la capacité de pression et la résistance à la fatigue impulsionnelle de la ligne 4SH, ce qui peut provoquer une défaillance soudaine du fil et une rupture prématurée de la ligne.
Le type 1SN possède un revêtement extérieur en caoutchouc plus fin conçu pour un sertissage sans biais, où les raccords se fixent directement sans dénuder le revêtement extérieur. Le type 1ST a une couverture extérieure plus épaisse qui doit être biseautée (dénudée) avant de sertir les raccords.
Les couches de fils en spirale sont parallèles sans entrelacement. Lorsque les chocs de pression élargissent la ligne, les brins de fil individuels glissent les uns sur les autres sans frotter. Les brins de tresse tissés se croisent, créant des points de friction et d'usure lors de cycles d'impulsion rapides.
