熱可塑性油圧ホースとゴム製油圧ホースのどちらを選択するかは、システムの圧力、温度、流体の適合性、設置スペース、および動作環境によって異なります。どちらのタイプのホースも要求の厳しい油圧用途に対応できますが、その材質と構造は性能に影響します。
熱可塑性プラスチックホースは、多くの場合、合成ポリマーチューブと繊維補強されたカバーを使用します。ゴム製油圧ホースはゴム化合物を使用しており、繊維または鋼線の補強材が含まれる場合があります。どちらの材料もあらゆる用途に最適というわけではありません。
このガイドでは、熱可塑性油圧ホースとゴム製油圧ホースの構造、性能、用途、メンテナンス、選択基準を比較し、情報に基づいた選択を支援します。
目次
熱可塑性油圧ホースとゴム製油圧ホースの主な違いは、チューブとカバーに使用される材質です。補強は耐圧性と柔軟性にも重要な役割を果たします。
熱可塑性油圧ホースは、ポリアミド (ナイロン) などの合成ポリマーやその他の適切な熱可塑性材料を使用します。製品によっては、ホースに合成繊維の補強材や熱可塑性プラスチックまたはポリウレタンのカバーが使用されている場合があります。
典型的な構造には次のものが含まれます。
インナーチューブ： 対象となる作動油に合わせて選択されたポリマー。
補強: 1 層以上の高強度合成繊維。
アウターカバー： 耐摩耗性、耐環境性を考慮した素材。
たとえば、グラントシード・ラバー社の SAE 100R7 熱可塑性油圧ホースは、 ポリアミド製インナーチューブ、合成繊維補強材、ポリウレタン カバーを使用しています。
この構造により、適切な中圧油圧用途に適した軽量ホースが提供されます。実際の圧力、温度、流体の適合性は特定のモデルによって異なります。
ゴム製油圧ホースには、意図された使用条件に合わせて選択された合成ゴム化合物が使用されています。インナーチューブ、補強材、アウターカバーが連携して作動油を封じ込め、作動荷重に耐えます。
典型的な構造には次のものが含まれます。
インナーチューブ: 流体と温度の適合性を考慮して選択されたゴム配合物。
補強: 繊維編組、鋼線編組、鋼線スパイラル、またはその他の指定されたデザイン。
外側カバー: 摩耗、天候、オゾン、その他の環境要因に対して必要な耐性を提供するように配合されたゴム。
たとえば、 SAE 100R13 ゴム製油圧ホースは、 耐油性合成ニトリルゴム製インナーチューブ、鋼線スパイラル補強、および合成ゴム製アウターカバーを使用しています。
特徴 |
熱可塑性油圧ホース |
ゴム製油圧ホース |
|---|---|---|
チューブ材質 |
ポリアミドまたは他の適切なポリマー |
指定合成ゴムコンパウンド |
強化 |
合成繊維の場合が多い |
繊維、鋼線、またはその他の指定された補強材 |
外カバー |
設計に応じて熱可塑性またはポリウレタン |
指定されたゴムコンパウンド |
重量と柔軟性 |
多くの場合軽量です。構造によります |
ゴムコンパウンドと補強材により異なります |
圧力能力 |
モデル、サイズ、補強によって異なります |
モデル、サイズ、補強によって異なります |
流体の適合性 |
選択したポリマーについてチェックする必要があります |
選択したゴムコンパウンドを確認する必要があります |
材質の種類だけでホースの性能が決まるわけではありません。正確なホースのモデルについては、常にメーカーの仕様を使用してください。
熱可塑性およびゴム製の油圧ホースは、さまざまな圧力クラスと構造で利用できます。 1 つの素材が常に優れたパフォーマンスを発揮すると仮定するのではなく、特定の製品を比較してください。
熱可塑性プラスチックホースとゴムホースはどちらも、要求の厳しい油圧に対応できるように設計できます。許容使用圧力は、ホースのサイズ、補強材、構造、および定格動作条件によって異なります。
ホースを選択する前に、以下を確認してください。
必要なホースサイズの最大使用圧力。
適用可能な圧力と推力の要件。
破裂圧力は製品データシートに記載されています。
継手および完全なホースアセンブリの圧力定格。
破裂圧力は通常の動作限界ではありません。ホース アセンブリは、システムの実際の動作条件下で指定された作動圧力内に維持される必要があります。
熱可塑性プラスチックのオプションについては、仕様を確認してください。 SAE100R7 と SAE 100R8 。ゴムのオプションについては、関連する製品データとシステム要件を比較してください。
温度制限は、ポリマー、ゴム化合物、作動油、圧力、製品設計によって異なります。すべての熱可塑性またはゴム製油圧ホースに適用される単一の動作温度範囲はありません。
メーカーが定めた最低動作温度と最高動作温度の両方を確認してください。また、定格が搬送流体、周囲環境、またはその両方に適用されるかどうかも確認してください。
過度の熱または寒さにさらされたホースは、柔軟性を失ったり、材料の劣化が早まる可能性があります。実際の使用条件を考慮した製品を選択してください。
ポリウレタン カバーを含む熱可塑性プラスチック カバーは、適切な用途で良好な耐摩耗性を提供します。ゴム製カバーは、摩耗、天候、オゾン、その他の環境要因に耐えるように配合することもできます。
性能は特定のカバーコンパウンドと構造によって異なります。ホースと可動部品との接触、鋭利なエッジ、屋外での露出、その他の潜在的な損傷源を考慮してください。
熱可塑性プラスチックホースもゴムホースも、あらゆる作動油や化学薬品と互換性があるわけではありません。
互換性は、チューブとカバーの材質、流体の配合、濃度、動作温度によって異なります。合成流体、石油ベース、水ベース、または特殊流体を使用する前に、メーカーの互換性データを確認してください。
熱可塑性プラスチックまたはゴムのほうが耐薬品性に優れているという一般的な主張のみに基づいてホースを選択しないでください。
一部の熱可塑性ホースは、特に合成繊維で補強された設計の場合、軽量でコンパクトな配線を実現します。ゴムホースには、幅広い柔軟性と補強のオプションが用意されています。
どちらのタイプについても、次のことを確認してください。
最小曲げ半径。
外径とメートルあたりの重量。
意図された配線条件下でのねじれに対する耐性。
機器稼働時の動きや振動。
フィッティングの互換性と組み立て要件。
製品設計に応じて、熱可塑性油圧ホースは以下を提供できます。
軽量: ホースの質量が取り扱いや機器の動作に影響を与える場合に役立ちます。
合成繊維補強: 鋼線補強を避けた設計も可能です。
コンパクトな配線: 一部のモデルは比較的小さな曲げ半径を提供します。
目的に合わせて設計されたカバー: 特定のポリマーは、有用な耐摩耗性または耐環境性を提供します。
ただし、これらの利点は普遍的なものではありません。選択したモデルの圧力定格、温度制限、流体適合性、および曲げ半径を確認する必要があります。
ゴム製油圧ホースは次の機能を提供します。
複数の補強オプション: 繊維編組、鋼線編組、鋼線スパイラルなど。
用途固有のコンパウンド: 異なるゴム配合物が、異なる流体および環境要件に対応します。
幅広い製品選択: さまざまな圧力、サイズ、動作条件に対応できます。
確立された産業用用途: 移動機器および産業用油圧システムで一般的。
ゴムホースは、サイズや補強材によっては重かったり、比較的硬かったりする場合もあります。一部の化合物は、特定の流体や温度には適さない場合があります。
選択要素 |
確認すべきこと |
|---|---|
重さ |
1メートルあたりの実際の重さを比較してください |
使用圧力 |
必要なサイズの定格を確認してください |
温度 |
製品の動作限界を確認する |
流体の適合性 |
チューブとカバーの材質を確認してください |
曲げ半径 |
指定された最小半径を比較します |
耐摩耗性 |
カバーの素材と用途を見直す |
インストール |
ルーティング、移動、フィッティング、およびアセンブリ要件を確認する |
総コスト |
購入価格、メンテナンス、交換の必要性を考慮する |
適切なホースは、単にホースが熱可塑性プラスチックかゴム製かどうかだけでなく、機器や作業条件によって異なります。
指定されたモデルが圧力と環境要件を満たしている場合、特に重量やコンパクトな配線が重要な場合には、熱可塑性ホースが適している場合があります。
潜在的な用途には次のようなものがあります。
厳選された産業用油圧システム。
資材運搬装置。
軽量のホースアセンブリを必要とする移動機械。
ホースの定格制限内で互換性のある流体を使用する機器。
たとえば、グラントシード・ラバー社の SAE 100R7 ホースは 、適切な中圧油圧および空圧システム用に設計されています。ご使用前に製品の定格と対象サービスをご確認ください。
ゴム製油圧ホースは、多くの移動式および産業用油圧システムに使用できます。異なる補強設計により、異なる圧力と推力の要件がサポートされます。
潜在的な用途には次のようなものがあります。
掘削機、ローダー、その他の建設機械。
農業機械。
産業用プレスおよび生産設備。
鉱業およびその他の要求の厳しい産業用途。
たとえば、グラントシード・ラバー社の SAE 100R13 ホースは 、特定の高圧用途向けにマルチスパイラル鋼線補強材を使用しています。その適合性は依然としてシステム要件に依存します。
見積もりをリクエストする前に、このチェックリストを使用してください。
液体を特定します。 作動油の種類と材質の適合性を確認してください。
圧力を決定します。 必要な作動圧力と関連する圧力サイクルを含めます。
温度を確認してください。 流体温度と周囲温度を確認してください。
ホースのサイズを測ります。 内径と必要な長さをご指定ください。
インストールを確認してください。 曲げ半径、動き、摩耗、配線スペースを確認します。
継手を指定してください。 接続タイプと組み立て要件を指定します。
適用規格をご確認ください。 製品の指定と必要な適合性を確認してください。
総コストを比較してください。 初期価格、メンテナンス、ダウンタイム、交換の必要性を考慮してください。
閲覧する Grantseed ゴム製油圧ホースの製品ラインナップを使用 して、利用可能な製品タイプを比較してください。
正しい取り付けと定期的な検査は、ホースの早期故障を減らすのに役立ちます。メンテナンスの要件は、ホースの設計、動作環境、および機器メーカーのガイダンスによって異なります。
ホース アセンブリを検査して、次の点を確認します。
亀裂、切り傷、水膨れ、またはカバーの損傷。
補強材が露出または損傷している。
ホースや継手の周囲からの漏れ。
ねじれ、潰れ、または異常な変形。
過度の熱、摩耗、または素材の劣化の兆候。
検査頻度は、動作の厳しさ、機器の使用、および適用される安全要件を反映する必要があります。すべてのシステムに対して、1 つの月次または四半期ごとの共通スケジュールに依存しないでください。
ホースアセンブリを保護するには:
指定された最小曲げ半径に従ってください。
取り付け時のねじれを防止します。
互換性のあるフィッティングと承認された圧着手順を使用してください。
ホースを鋭いエッジ、摩耗、過度の熱から保護します。
圧力をホースアセンブリの定格制限内に維持してください。
損傷したホースを交換し、故障の原因を調査します。
漏れが疑われる箇所に触れて加圧ホースを検査しないでください。高圧流体は皮膚に浸透し、重大な傷害を引き起こす可能性があります。検査またはメンテナンスの前に、システムを減圧し、機器メーカーの安全手順に従ってください。
すべての熱可塑性およびゴム製油圧ホースに適用される単一の耐用年数はありません。動作圧力、温度、流体の適合性、設置品質、動作、環境への曝露はすべて耐用年数に影響します。
ホース製造元のガイダンスおよび機器のメンテナンス計画に従ってください。検査で損傷が特定された場合、または該当するメンテナンス手順で必要な場合は、アセンブリを交換します。
技術的なサポートが必要な場合は、お問い合わせください Grantseed Rubber とホースのモデル、動作条件、用途の詳細。
チューブとカバーの材質が異なります。熱可塑性プラスチックホースは多くの場合ポリマーチューブと合成繊維補強材を使用しますが、ゴムホースはゴム化合物を使用し、繊維または鋼線補強材を使用する場合もあります。製品により構造が異なります。
すべてのアプリケーションにあるわけではありません。最適な選択は、圧力、温度、流体の適合性、曲げ半径、重量、環境条件によって異なります。
どちらの材料カテゴリにも、単一の普遍的な温度制限はありません。正確なホースモデルと油圧作動油のメーカーの定格動作温度を比較してください。
自動的ではありません。ホースを交換する前に、定格圧力、流体の適合性、温度、寸法、曲げ半径、継手、および適用される規格を確認してください。
流体、使用圧力、温度、ホースのサイズ、配線条件、継手を特定します。次に、文書化された仕様がシステム要件を満たしているホース アセンブリを選択します。
熱可塑性およびゴム製の油圧ホースは、油圧システムにさまざまな構造オプションを提供します。熱可塑性プラスチックの設計は、軽量またはコンパクトな配線が重要な用途に適している可能性があり、ゴムホースには幅広い補強および複合オプションが用意されています。
正しい選択は、材料ラベルだけではなく、検証された製品仕様に依存します。注文する前に、使用圧力、温度制限、流体適合性、曲げ半径、継手、使用条件を比較してください。
グラントシード ラバーは、産業用およびモバイル機器用途向けの油圧ホースを供給しています。適切な製品を特定し、見積もりを依頼するには、技術要件をチームに連絡してください。
