ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များ ၏ ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကား အဘယ်နည်း။

ခေတ်မီအရည်ဓာတ်ပါဝါစနစ်များ၏ ရှုပ်ထွေးပြီး အလွန်အမင်းတောင်းဆိုနေသော ကမ္ဘာတွင်၊ စက်ယန္တရားများကို မောင်းနှင်သည့် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ရန်မှာ အင်ဂျင်နီယာများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲတွင်၊ Hydraulic Hose သည် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှု၊ လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်ကာ မရေမတွက်နိုင်သော ကဏ္ဍများတစ်လျှောက် အကြီးစားစက်ကိရိယာများ၏ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည့် အရေးကြီးသောပြွန်တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ကြီးမားသော ဆောက်လုပ်ရေးတွင်းတူးစက်များ၊ ရှုပ်ထွေးပွေလီသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစုလိုင်းများ သို့မဟုတ် စွယ်စုံသုံး မိုဘိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပိုက်လိုင်းများတွင် ဖိအားပေးထားသော အရည်များကို ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာ ညွှန်ကြားပေးနိုင်ရန် တာဝန်ပေးထားသည်။ ၎င်းတို့၏စွမ်းရည်များကို အပြည့်အဝတန်ဖိုးထားရန်၊ ကုန်ကြမ်း elastomers နှင့် သံမဏိများကို အင်ဂျင်ပါဝါထုတ်လွှတ်မှုဖြေရှင်းချက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသော အနုစိတ်ပစ္စည်းများနှင့် ခေတ်မီဆန်းပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို နက်ရှိုင်းစွာ စူးစမ်းလေ့လာရပါမည်။ ဤပြည့်စုံသော စူးစမ်းလေ့လာမှုသည် ပြင်းထန်သောဖိအားများ၊ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောရေပိုက်များထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော ပြင်းထန်သောအင်ဂျင်နီယာမူများ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံတိုးတက်မှုများနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို တောက်ပစေမည်ဖြစ်သည်။

အတွင်းပြွန်၊ ဝါယာကြိုးအားဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် အကာအကွယ်အပြင်ဘက်အဖုံးကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည့် စံအရည်သွယ်တန်းလိုင်း၏ ဘက်စုံအလွှာတည်ဆောက်မှု။

ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်တစ်ခု၏အခြေခံခန္ဓာဗေဒ

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်ပါဝါပြွန်တစ်ခု ဖန်တီးရာတွင် ပါဝင်သည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို နားလည်ရန်၊ ၎င်း၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခန္ဓာဗေဒကို ဦးစွာနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်စက်မှုရေပိုက်သည် ရိုးရိုးရော်ဘာပြွန်မျှသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလွှာပေါင်းစုံ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာဖြစ်သည်။ ဗိသုကာလက်ရာတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်း သုံးခုပါဝင်သည်- အတွင်းပြွန်၊ အားဖြည့်အလွှာနှင့် အပြင်ဘက်အဖုံး။ ဤအလွှာတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားပြီး အစားထိုး၍မရသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပေးပြီး အလွှာတစ်ခုစီအတွက် ရွေးချယ်ထားသော သီးခြားပစ္စည်းများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်၊ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် သက်တမ်းရှည်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

အတွင်းပြွန်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် အတွင်းဆုံးအလွှာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကတာဝန်မှာ ပြိုကွဲခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စိမ့်ဝင်ခြင်းမပြုဘဲ အရည်ကို ထိန်းထားရန်ဖြစ်သည်။ အားဖြည့်အလွှာသည် အတွင်းပြွန်ကို ဝန်းရံထားပြီး အရည်ပါဝါစနစ်များမှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤအရေးပါသောအလွှာမပါဘဲ၊ အတွင်းပြွန်သည် ရိုးရိုးပူဖောင်းနှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပေါက်ကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အပြင်ဘက်အဖုံးသည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များအား ခုခံကာကွယ်သည့် ပထမမျဉ်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အားဖြည့်အလွှာကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွန်းပဲ့မှု၊ ဓာတုထိတွေ့မှု၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ပြင်းထန်သော ရာသီဥတုအခြေအနေများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအလွှာသုံးလွှာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားနေသော ဖိစီးမှုအောက်တွင် အပြစ်ကင်းစင်စွာ လုပ်ဆောင်ရမည့် ပေါင်းစည်းထားသော ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အတွင်း Tube ၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

အတွင်းပြွန်သည် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံး၏ ဓာတုဗေဒအရ အထိခိုက်မခံနိုင်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဟု ငြင်းခုံကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ရေနံအခြေခံဆီမှ ရေ-glycol အရောအနှောများနှင့် ဓာတုချောဆီများအထိ သွယ်ဝိုက်သောအရည်များနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သောကြောင့် - ပစ္စည်းသည် ခြွင်းချက် ဓာတုသဟဇာတဖြစ်မှုကို ပြသရပါမည်။ Grandflex DIN EN853 1SN / SAE 100R1AT ထုတ်ကုန်ကိစ္စတွင်၊ အတွင်းပြွန်ကို ဆီခံနိုင်သော ဓာတုရာဘာဖြင့် စေ့စေ့စပ်စပ် ဖန်တီးထားသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြင်းထန်သော ရေနံအခြေခံ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင်ပင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သမာဓိနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုအတွက် ဤတိကျသောပစ္စည်းဖော်မြူလာကို ရွေးချယ်ထားသည်။

အတွင်းပြွန်အတွက် သဟဇာတမဖြစ်သော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါက၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်သည် ရော်ဘာကို ဖောရောင်ခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်လာစေသည်။ ရောင်ရမ်းခြင်းသည် လမ်းကြောင်း၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ကာ စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အပျက်သဘောဆောင်သော ဖိအားကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ကြွပ်ဆတ်မှုသည် သေးငယ်သောအက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ နောက်ဆုံးတွင် အားဖြည့်အလွှာထဲသို့ ဖိအားဝင်သောအရည်များ စိမ့်ဝင်စေပြီး တည်ဆောက်ပုံတစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အတွင်းပြွန်တွင်အသုံးပြုသည့် ဓာတုရာဘာကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပျော့ပြောင်းမှု၊ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ဆီခံနိုင်ရည်တို့ကို ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ခွင်လျှာအဖြစ်ရရှိရန် တိကျသောပိုလီမာများ၊ ပလတ်စတစ်ဆားများနှင့် ကုသခြင်းအေးဂျင့်များကို တိကျသောရောစပ်မှုလိုအပ်သော ပညာရပ်ဆိုင်ရာ အထူးပြုနယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

အားဖြည့်ခြင်း- ဖိအားမြင့်အက်ပလီကေးရှင်းများ၏ ကျောရိုး

အတွင်းပြွန်တွင် အရည်များပါဝင်နေသော်လည်း အားဖြည့်အလွှာသည် ဖိအားကို အမှန်တကယ် ထိန်းထားသည်။ အားဖြည့်ပစ္စည်း၏ အမျိုးအစား၊ ပမာဏနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် တပ်ဆင်မှု၏ အလုပ်လုပ်သောဖိအားနှင့် ပေါက်ကွဲဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ဖိအားမြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ တွန်းအားမြင့်သံမဏိဝါယာကြိုးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သည်။ Grandflex DIN EN853 1SN / SAE 100R1AT သည် ၎င်း၏အားဖြည့်မှုအတွက် ဖိအားမြင့်သံမဏိကြိုး၏ တစ်ခုတည်းသောကျစ်ဆံမြီးကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤဝါယာကြိုးတစ်ချောင်းတည်းပါသော ကျစ်ဆံမြီးဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြားတွင် ကောင်းမွန်သောချိန်ခွင်လျှာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဤအပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုသော သံမဏိဝါယာကြိုးများသည် စံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိမဟုတ်ပေ။ ထူးခြားသော ဆွဲငင်အားရရှိရန် အထူးရေးဆွဲထားပြီး ကုသထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဤဆွဲအားမြင့်ဝါယာကြိုးများစွာကို အတွင်းပြွန်အပေါ်မှ တိကျသော crisscross ပုံစံဖြင့် ချည်နှောင်ထားသည်။ ဤကျစ်ထားသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ဘေးဥပဒ်ကျရှုံးမှုကိုကာကွယ်ပေးကာ ဖိအားများတက်လာခြင်း (ရှော့တိုက်စုပ်ကိရိယာအဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်) တွင် တပ်ဆင်အား အနည်းငယ်ချဲ့ထွင်နိုင်စေပါသည်။ ကျစ်ဆံမြီး၏ထောင့်သည် အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖိအားဝင်သောအခါ ရေပိုက်သည် အလွန်အမင်း ရှည်လျားခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့ခြင်းမဖြစ်စေရန် သေချာစေရန် ပြီးပြည့်စုံစွာ တွက်ချက်ရပါမည်။ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အလယ်အလတ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေါင်းစပ်မှုလိုအပ်သည့် စက်မှုစက်ယန္တရားများနှင့် မိုဘိုင်းဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သော ဖိအားမြင့်သံမဏိဝါယာကြိုး၏ တစ်ခုတည်းသောကျစ်ဆံမြီးသည် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ပြင်ပအဖုံး- ဒြပ်စင်များအပေါ် အကာအကွယ်ပေးခြင်း

အပြင်ဘက်အဖုံးသည် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည့် အကာအကွယ်အကာဖြစ်သည်။ အတွင်းပြွန်နှင့် အားဖြည့်အလွှာကို ပြီးပြည့်စုံစွာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားလျှင်ပင် အပြင်ဘက်ကာဗာသည် လည်ပတ်ပတ်ဝန်း ကျင်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါက တပ်ဆင်သည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်မည်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စက်ကိုယ်ထည်ကို ပွတ်တိုက်ခြင်းမှ ပြင်းထန်သောပွန်းပဲ့ခြင်းများ၊ ပြင်းထန်သောနေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုနှင့် ဖိတ်စင်သောဆီများ၊ အဆီများ၊ နှင့် စက်မှုဓာတုပစ္စည်းများမှ ညစ်ညမ်းစေသောပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ပုံမှန်ခံရလေ့ရှိသည်။

ဤပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် Grandflex DIN EN853 1SN / SAE 100R1AT သည် ရာသီဥတုနှင့် ဆီခံနိုင်သော ဓာတုရာဘာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အကာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအထူးပြု အီလက်စတိုမာဒြပ်ပေါင်းသည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် အိုဇုန်းဓာတ်ပြိုကွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဖော်စပ်ထားသောကြောင့် စံရော်ဘာသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကွဲပြီး ပျက်စီးယိုယွင်းလာနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်း၏ဆီခံနိုင်ရည်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကပ်လျက်စက်များမှ မတော်တဆ ယိုဖိတ်မှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုများသည် အဖုံး၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ ပြင်ပခြိမ်းခြောက်မှုများမှ ခိုင်ခံ့သောအတားအဆီးကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့်၊ ရာသီဥတုနှင့် ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုရာဘာအဖုံးသည် အောက်ခြေရှိ တွန်းအားမြင့်သံမဏိဝါယာကြိုးအား သံချေးနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်တစ်ခု၏အသေးစိတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

ဓာတုရာဘာအကြမ်းနှင့် ဆန့်နိုင်အားမြင့်စတီးဝါယာကြိုးများကို အချောထည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အရည်သွယ်တန်းသည့်လိုင်းအဖြစ် အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်ဆင့်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်မီစက်ယန္တရားများ၊ တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပရိုတိုကောများနှင့် တိကျသောပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အဓိကအဆင့်များစွာဖြင့် ပိုင်းခြားနိုင်သည်- ဒြပ်ပေါင်းပြင်ဆင်မှု၊ အတွင်းပြွန်ကို ထုတ်ယူမှု၊ အားဖြည့်အသုံးချမှု၊ အပြင်ဘက်အဖုံးကို ထုတ်ယူမှု၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နှင့် နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှု။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် တင်းကျပ်သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်တစ်ခုစီကို တိကျတိကျစွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

ရော်ဘာရောစပ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဓာတုရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများအတွက် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်သည့် ရောစပ်ဌာနတွင် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုခရီး စတင်သည်။ အကြမ်းထည် အီလက်စတိုမာများကို ကာဗွန်အနက်ရောင် (ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်အတွက်)၊ ပလပ်စတစ်ဆား(ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အတွက်)၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ (အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ကာကွယ်ရန်) နှင့် ကုသခြင်း (ဆာလဖာ သို့မဟုတ် ပါအောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့) အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော additives များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ချိန်တွယ်ပြီး ပစ္စည်းများကို တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော ဒြပ်ပေါင်းအဖြစ် ရောနှောရန် အလွန်ကြီးမားသော စက်စွမ်းအားနှင့် အပူကို အသုံးပြုသည့် Banbury mixers ကဲ့သို့သော ကြီးမားသော အတွင်းပိုင်းရောစပ်စက်များတွင် ကျွေးပါသည်။ ထို့နောက် ရရှိလာသော ရော်ဘာအရောအနှောကို စဉ်ဆက်မပြတ် အခင်းများ သို့မဟုတ် အမြှောင်းများအဖြစ် ကြိတ်ခွဲကာ ထုခွဲစက်သို့ ဖြည့်သွင်းရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက် သိသိသာသာ ကွာခြားသောကြောင့် သီးခြား၊ ကွဲပြားသော ဒြပ်ပေါင်းများကို ဆီခံနိုင်သော အတွင်းပြွန်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော အပြင်ဘက်အဖုံးအတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။

အတွင်း Tube ၏ Extrusion

ပထမဦးဆုံး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်မှာ အတွင်းပြွန်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို extruder ဟုခေါ်သော အထူးပြုစက်ကို အသုံးပြု၍ ပြီးမြောက်သည်။ ပြင်ဆင်ထားသော ဓာတုရာဘာဒြပ်ပေါင်းကို ဖောင်တိန်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး လှည့်နေသောဝက်အူသည် အပူပေးထားသောစည်မှတဆင့် ပစ္စည်းအား တွန်းပို့ပေးသည်။ အပူနှင့် ဖိအားသည် ရော်ဘာကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပျော့ပြောင်းစေသည်။ စည်၏အဆုံးတွင်၊ ရော်ဘာအား တိကျသောစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောသေတ္တာနှင့် ဗဟိုမန်ဒယ်လ်ကို တွန်းအားပေးသည်။ mandrel သည် ပြွန်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီး အသေသည် အပြင်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။

Grandflex DIN EN853 1SN / SAE 100R1AT အတွက်၊ နောက်ဆုံးတွင် မက်ထရစ်အရွယ်အစား 5.0 mm မှ 51.0 mm အထိ (3/16 လက်မ မှ 2 လက်မ နှင့် ညီမျှ) အတွင်းပြွန်များ ထုတ်လုပ်ရန် ဤ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ပူပြင်းသော၊ မွမ်းမံထားသော ရော်ဘာပြွန်သည် extruder မှ ထွက်သည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏အတိုင်းအတာကို တည်ငြိမ်စေရန် ရေချိုးခန်းထဲတွင် အအေးခံလေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ရော်ဘာသည် ပျော့ပျောင်းပြီး မကုသရသေးသောကြောင့် အားဖြည့်အလွှာကို အသုံးမပြုမီ ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်အောင် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

Steel Wire Reinforcement ကိုအသုံးပြုခြင်း။

အတွင်းပြွန်ကို extruded လုပ်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် braiding ဌာနသို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသော တွန်းအားမြင့် သံမဏိကြိုးကို အသုံးပြုသည်။ အတွင်းပြွန်ကို ကြီးမားသောကျစ်ဆံမြီးထိုးစက်တစ်ခု၏ အလယ်ဗဟိုကိုဖြတ်သွားသည်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောစတီးဝိုင်ယာကြိုးများကို ကိုင်ဆောင်ထားသော သယ်ဆောင်သူအများအပြားပါရှိသည်။ ဤသယ်ဆောင်သူများသည် ရှုပ်ထွေးသော၊ ဖြတ်ထားသော စက်ဝိုင်းလမ်းကြောင်းများတွင် ရွေ့လျားကာ အတွင်းပြွန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဝါယာကြိုးများကို တိကျပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံစံဖြင့် ယက်လုပ်ပါသည်။

ဖိအားမြင့်သံမဏိဝါယာကြိုး၏ကျစ်ဆံမြီးတစ်ခုပါရှိသောထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြားနေထောင့်ဟုသိကြသော 54 ဒီဂရီ၊ 44 မိနစ်ဝန်းကျင်တွင် ဝါယာကြိုးကို သီးခြားထောင့်တစ်ခုတွင် ချိန်ညှိရန် စက်ကို ချိန်ညှိထားသည်။ ဤထောင့်အတိအကျဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်းသည် စည်းဝေးပွဲအတွင်းပိုင်းဖိအားကို ခံရသောအခါ၊ အချင်းကို ချဲ့ထွင်ရန် ကြိုးပမ်းသည့် အင်အားစုများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ရှည်လျားစေရန် ကြိုးပမ်းသည့် အင်အားစုများသည် လုံးဝ ဟန်ချက်ညီပြီး အနည်းငယ်မျှသာသော အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝါယာကြိုးတစ်ခုစီ၏ တင်းအားကို တင်းကြပ်စွာ စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ တင်းမာမှု မညီမညာဖြစ်နေပါက ရလဒ်ကျစ်ဆံမြီးသည် ကျိုးပဲ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး အားနည်းသောအစက်အပြောက်များနှင့် ကွင်းအတွင်း ကွဲထွက်နိုင်သည့်အလားအလာများဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ပြင်ပအဖုံးကို ထုတ်ယူခြင်း။

သံမဏိဝါယာကြိုးအား လုံခြုံစွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့်၊ တစ်ပိုင်းအချောထည် တပ်ဆင်မှုကို ပြင်ပအဖုံးကို အသုံးပြုရန်အတွက် ဒုတိယ extrusion line သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပြွန်ကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း အားဖြည့်ဖွဲ့စည်းမှု၏ ပိုကြီးသောအချင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အသေအရွယ်အစားကို အရွယ်အစားရှိသည်။ ရာသီဥတုနှင့် ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုရာဘာဒြပ်ပေါင်းကို ဝိုင်ယာကြိုးမြီးထိုးအပေါ်မှ အပူပေးပြီး ဖိထားပြီး ချောမွေ့မှုမရှိသော အကာအကွယ်အပြင်ဘက်အင်္ကျီကို ဖန်တီးထားသည်။

ဤအဆင့်တွင်၊ အပြင်ဘက်အဖုံးနှင့် သံမဏိဝိုင်ယာအားဖြည့်တင်းမှုကြားတွင် ကောင်းမွန်သော တွယ်တာမှုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အချို့တွင် အပြင်ဘက်အဖုံးကို မထုတ်မီ ဝါယာကြိုးမြီးထိုးပေါ်တွင် ကော်ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော ချည်နှောင်ထားသော အေးဂျင့်ကို အသုံးချသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပြင်းထန်စွာ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုဒဏ်ခံရသောအခါ အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း မရှိစေရကြောင်း သေချာစေသည်။ မလိုအပ်သောအလေးချိန် သို့မဟုတ် တင်းမာမှုမထည့်ဘဲ လုံလောက်သောအကာအကွယ်ပေးနိုင်ရန် အပြင်အဖုံး၏အထူကိုလည်း ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

Vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤအချက်တွင်၊ တပ်ဆင်မှုတွင် ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှိသော်လည်း ဓာတုရာဘာသည် မကုသရသေးပါ။ ၎င်း၏နောက်ဆုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ—ဥပမာ- elasticity, tensile strength, and heat and chemicals to resistance—ရော်ဘာသည် vulcanization ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ Vulcanization သည် ရော်ဘာအတွင်းရှိ ပိုလီမာကွင်းဆက်များကို ချိတ်ဆက်ကာ ပျော့ပျောင်းသော၊ တင်းကျပ်သည့်အရာမှ တာရှည်ခံပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အီလက်စတိုမာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ဓာတုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မွမ်းမံထားသော စည်းဝေးမှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အလွှာများကို စုစည်းရန်အတွက် နိုင်လွန် သို့မဟုတ် ခဲတိပ်ဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ ထို့နောက် ကြီးမားသော စက်မှု autoclaves များအဖြစ် ထားရှိကြသည်။ ဖိအားမြင့်ရေငွေ့ကို autoclave အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းပြီး ထုတ်ကုန်များကို သတ်မှတ်ထားသော ကြာချိန်တစ်ခုအထိ တိကျသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ပေးဆောင်သည်။ အပူသည် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများအတွင်းမှ ဓာတုဆေးရည်များကို အစပျိုးစေပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ vulcanization လည်ပတ်မှုပြီးသွားသည်နှင့်၊ စည်းဝေးမှုများကို autoclave မှဖယ်ရှားပြီး ထုပ်ပိုးထားသောတိပ်များကို ဖယ်ထုတ်ကာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်ပို့လွှတ်မှုလိုင်းများတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော အသွင်အပြင်ကို ချန်ထားရစ်ခဲ့သည်။

Specifications နှင့် Performance Metrics ကို နားလည်ခြင်း။

အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ခိုင်မာသောပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ပေးထားသောအက်ပ်တစ်ခုအတွက် မှန်ကန်သောအစိတ်အပိုင်းကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Grandflex DIN EN853 1SN / SAE 100R1AT သည် ဤအရေးကြီးသောစွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုအဖြစ်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

Dimensional Specifications

အရွယ်အစားသည် အခြေခံအကျဆုံးသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းအချင်းသည် ကူးစက်နိုင်သော အရည်၏ ထုထည်နှင့် အလျင်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Grandflex ထုတ်ကုန်ကို အထူးသဖြင့် 5.0 မီလီမီတာမှ 51.0 မီလီမီတာမှ 5.0 mm မှ 51.0 mm အထိ မက်ထရစ်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး 3/16 လက်မမှ 2 လက်မအထိ ဧကရာဇ်အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤကျယ်ပြန့်သောအရွယ်အစားအကွာအဝေးသည် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဖိအားကျဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် စနစ်မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် အလွန်အကျွံ အရည်အလျင်ကို တားဆီးရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်လျော်သောအချင်းကို ရွေးချယ်နိုင်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ

ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် အားဖြည့်အလွှာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အဆုံးစွန်သော စမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကဖိအားမက်ထရစ်နှစ်ခုရှိသည်- အလုပ်ဖိအားနှင့် ဆက်တိုက်ဖိအား။ လုပ်ငန်းခွင်ဖိအားသည် ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်သင့်သည့် အမြင့်ဆုံးဆက်တိုက်ဖိအားဖြစ်သည်။ Grandflex DIN EN853 1SN / SAE 100R1AT အတွက်၊ လုပ်ငန်းခွင်ဖိအားသည် 4.0 Mpa မှ 25.0 Mpa (580 Psi မှ 3625 Psi နှင့်ညီမျှသည်)၊ တပ်ဆင်မှု၏ သီးခြားအရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သေးငယ်သော အချင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် hoop stress ၏ physics ကြောင့် ပိုကြီးသော အချင်းများထက် ဖိအားပိုများသည်။

ပေါက်ကွဲအားဖိအားသည် ဘေးကင်းရေးမက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဓါတ်ခွဲခန်းအခြေအနေတွင် ကပ်ဘေးချို့ယွင်းမှု (ပေါက်ပြဲမှု) ဖြစ်ပေါ်လာမည့် ပကတိအနိမ့်ဆုံးဖိအားကို ကိုယ်စားပြုသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုဖိအားသည် 4:1 ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အမြင့်ဆုံးလုပ်ငန်းခွင်ဖိအားထက် အနည်းဆုံး လေးဆရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဤသတ်မှတ်ထားသော Grandflex ထုတ်ကုန်အတွက် ပေါက်ကွဲဖိအားသည် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ 16 Mpa မှ 100 Mpa အထိ သိသိသာသာ ကွာဟပြီး မမျှော်လင့်ထားသော ဖိအားများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ရှော့တိုက်ခြင်းမှ ခိုင်ခံ့သောဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကို သေချာစေသည်။

ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် အလေးချိန်

မိုဘိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော စက်မှုစက်ပစ္စည်းများတွင်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများဖြစ်သည်။ ကွေးညွတ်သောအချင်းဝက်သည် တပ်ဆင်မှုအား အကွေးအဆန့်မရှိဘဲ ကွေးနိုင်သည်၊ ဝိုင်ယာအားဖြည့်သွင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ သို့မဟုတ် အရည်စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ခြင်းမရှိဘဲ ကွေးနိုင်သည် ။ Grandflex ထုတ်ကုန်သည် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ 90 မီလီမီတာမှ 630 မီလီမီတာအထိ ကွေးညွှတ်အချင်းဝက်ကို ပေးဆောင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် တင်းကျပ်သောအင်ဂျင်ခန်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာချိတ်ဆက်မှုများမှတဆင့် လမ်းကြောင်းကိုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

အလေးချိန်သည် လောင်စာဆီထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည့် မိုဘိုင်းကိရိယာများတွင်လည်း အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ထိရောက်သော single-wire braid တည်ဆောက်မှုကြောင့်၊ ဤထုတ်ကုန်၏အလေးချိန်သည် အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ 0.20 Kg/m မှ 2.00 Kg/m အထိရှိသည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော ဖိအားထိန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်များကို မစွန့်လွတ်ဘဲ အတော်လေးပေါ့ပါးသော အဖြေကို ပေးဆောင်သည်။

စက်မှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လက်မှတ်များ

အရည်ဓာတ်အားစနစ်များသည် ပြင်းထန်သောဖိအားများအောက်တွင် လည်ပတ်နေသောကြောင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန်၊ နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းအဖွဲ့အစည်းများသည် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများကို ချမှတ်ထားပါသည်။ ဤသတ်မှတ်စံနှုန်းများကို ပြည့်မီရန် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ရန် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်လုပ်ရမည်။

Grandflex DIN EN853 1SN / SAE 100R1AT သည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများစွာဖြင့် အပြည့်အဝ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တီထွင်ဖန်တီးထားသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်အင်ဂျင်နီယာများအသင်းမှ တည်ထောင်ထားသည့် SAE 100R1AT စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဝိုင်ယာကြိုးတစ်မြီးထိုးအားဖြည့်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အတိုင်းအတာ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ညွှန်ကြားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် EN853 1SN စံနှုန်း၊ အလားတူ ပြင်းထန်သော စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးသည့် ဥရောပစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤအဓိကဒီဇိုင်းများအပြင်၊ ထုတ်ကုန်သည် ISO 1436 နှင့် SAE J517 သတ်မှတ်ချက်များနှင့်လည်းကိုက်ညီပြီး တစ်ကမ္ဘာလုံးလိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းသည် လိုအပ်ချက်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဟု အင်ဂျင်နီယာများအား ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အသုံးများသော Case များနှင့် Applications များ

ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော အတွင်းပြွန်တစ်ခု၊ ဖိအားမြင့်သံမဏိဝါယာကြိုးတစ်ခုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော ဓာတုရာဘာအဖုံးတစ်ခုတို့ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းက ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို မယုံနိုင်လောက်အောင် စွယ်စုံရစေသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့သော တည်ဆောက်မှု ကြောင့် ၎င်းအား လိုအပ်ချက်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် ဖြန့်ကျက်နိုင်စေပါသည်။

အဓိကအသုံးပြုသည့်ကိစ္စများတွင် တစ်ခုက ဖိအားမြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်အက်ပလီကေးရှင်းများတွင်ဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်များကို ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ စက်မှုစက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပါဝါဖိစက်များ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များနှင့် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်စက်များတွင် အသုံးပြုကြပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျသောစွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ တူးဖော်ခြင်းများ၊ ဝန်တင်ကိရိယာများနှင့် ကရိန်းများကဲ့သို့သော ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်ပြီး အညစ်အကြေးရှိသော အခြေအနေများအောက်တွင် ကြီးမားသော ဆလင်ဒါများနှင့် မော်တာများကို အသက်သွင်းရန်အတွက် ဤကြံ့ခိုင်သောလိုင်းများပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် စိုက်ပျိုးရေးထွန်စက်များ၊ သစ်တောသုံးပစ္စည်းများနှင့် စည်ပင်သာယာရေးအဖွဲ့သုံးယာဉ်များတွင်တွေ့ရသော မိုဘိုင်း ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် ပျော့ပြောင်းမှု၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Grandflex DIN EN853 1SN / SAE 100R1AT သည် အရည်ဓာတ်အား ပို့လွှတ်မှုတောင်းဆိုမှုအတွက် မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာနည်းပညာဖြင့် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုရော်ဘာအတွင်းပြွန်၊ ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်အားမြင့်စတီးလ်ကြိုး၏ တစ်ခုတည်းသောကျစ်ဆံမြီးနှင့် တာရှည်ခံသော ရာသီဥတုနှင့် ဆီခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗာကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်း၏ကျယ်ပြန့်သောမက်ထရစ်အရွယ်အစားများ (5.0 မီလီမီတာမှ 51.0 မီလီမီတာ)၊ စွဲမက်ဖွယ်အလုပ်ဖိအားများ (4.0 Mpa မှ 25.0 Mpa) နှင့် SAE 100R1AT၊ EN853 1SN၊ ISO 1436၊ နှင့် SAE J517 စံနှုန်းများကို တိကျစွာလိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ဤထုတ်ကုန်သည် မြင့်မားသောအရည်အသွေးပြည့် ဖိအားနှင့် ကိုက်ညီသော အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ hydraulic applications များ။